项目背景：
　　一家电子设备制造商，总部位于加拿大多伦多，在全世界拥有 30 多家分公司，员工超过11000人，中国的工厂位于苏州工业园区。在6Sigma 实施前该工厂的状况是：由于设计研发周期过长，设计变更时常发生，该公司总是不能及时将产品推入市场；生产周期过长，延迟交货期，致使客户抱怨很大；而且由于产品故障率太高，导致售后服务和维修成本过高。为了确保高品质，就会发生检查、返工和废弃等损失。

改进策略：
　　该公司希望通过6Sigma的改进运作，通过减少设计变异的次数来降低研发周期，提高稳定因子，确保交货质量 (PPM) ；通过 6sigma 设计的产品使制造等后续工作减少缺陷机会和需改进的工作量，让质量管理进入良性循环，降低质量成本。

具体实施：
　　该公司 6Sigma的推进步骤如下：顾问配合其管理高层确定6Sigma的开展计划和管理结构，选定改善项目，前期对全体员工进行宣导 ， 然后对其管理高层进行培训和 6SigmaBB 培训。在培训过程中， BB 黑带项目也要同时选定和实施，最后是项目的审核和发表。
　　该公司的6-Sigma运作是从建立6-Sigma团队开始的。核心团队由研发部、质量部、技术部组成，其它部门（如市场、制造、财务、人力资源等）负责支持与协助。6Sigma 负责人是由公司的副总裁担任 ， 在6Sigma 负责人之下，是6Sigma财务委员会、 3个研发部和两个黑带项目团队。

具体项目过程如下 :
1、选择问题变量 ( 列出问题 、 确定因变量 、 问题的数量 )
2、对问题进行诊断 ( 收集数据 、 做分析图 、 分析数据 )
3、提出影响问题的因素 ( 头脑风暴法 、 结构树 、 排列图 )
4、确定影响问题的因素 ( 实验设计 、 影响成本分析 、 验证 )
5、建立动作的界限 ( 确定公差 、 最小成本 / 非线性分析 )
6、验证并进行改善
7、过程控制 ( 过程控制研究 、 统计过程控制 、 品质计划 )

改善效果：
　　 一个新的产品研发策略程序，加入了6Sigma 的改善策略，采用了 QFD 、 SPC 、 MSA 、 DOE 等 6Sigma工具，很好的控制了研发和生产过程中的关键因素，稳定因子很好的解放了隐藏的工厂。6Sigma设计导致产品的修改次数降低，研发周期大大缩短，不仅使产品及时投放市场，还降低了产品的开发成本。实施6Sigma后， KPI 的结果如下：研发周期降低了 5个星期；生产过程合格率提高到 65% ；减少客户报怨 75 % 。